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核用特種不銹鋼管制造工藝

日期:2025-03-26 13:26
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摘要:
核用特種不銹鋼管制造工藝
盡管核用特種不銹鋼管制造采用冷成形工藝制備具有很多優(yōu)點,如表面粗糙度值小,表面精度高等。但由于冷變形通常都是在金屬再結(jié)晶溫度以下進行的,實際變形溫度一般都是在室溫下進行的,變形抗力相對于熱成形明顯要大,故冷變形過程的殘余應(yīng)力常大于熱變形。殘余應(yīng)力的存在由可能導(dǎo)致零件內(nèi)部或表面出現(xiàn)裂紋以及在使用過程中可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕的嚴重問題,從而嚴重影響核用特種不銹鋼管的服役**性。為了避免此類問題的出現(xiàn),故需要對冷成形的管件進行熱處理。熱處理的目的有兩個:一是去應(yīng)力,二是改善組織。去應(yīng)力的原理是管件在熱處理爐中被加熱到一定溫度后,材料強度下降,當(dāng)原有的殘余應(yīng)力達到退火溫度下的屈服應(yīng)力時工件發(fā)生塑性變形而緩解殘余應(yīng)力。
   若熱處理的目的僅為去除管件冷成形過程中的殘余應(yīng)力,但要保證冷變形以后的管件強化效果,就更應(yīng)該嚴格控制特種不銹鋼管的加熱溫度,應(yīng)根據(jù)鋼管成形后對殘余應(yīng)力的限制和力學(xué)性能的要求來制定退火工藝。如退火溫度過低,管件的強度和硬度依然保持很高,去除應(yīng)力不徹底。另外,需引起重視的是,特種不銹鋼管因在變形過程中的變形量大,如退火溫度過高,容易引起晶粒過度長大的現(xiàn)象。尤其是對于正三通以及斜三通等在冷成形過程中涉及的大變形情形,因主管的端部受壓縮變形程度過大,變形量近70%,而三通支管頂部的變形量甚至超出70%,在退火過程中溫度稍微控制不當(dāng),大變形量的區(qū)域會出現(xiàn)晶粒過大長大的情況,從而嚴重惡化特種不銹鋼管的整體力學(xué)性能,此問題是應(yīng)該值得重視的。
   在改善管件組織的熱處理工藝中,因很多特種不銹鋼管屬于難變形材料,如管坯處在原始狀態(tài)的組織如馬氏體組織,則管坯的硬度太大導(dǎo)致開裂。所以原始態(tài)的組織不宜于變形的。對于此類鋼種,在變形前要根據(jù)合金相圖、變形抗力圖合及塑性圖確定熱處理溫度,使之具備適宜冷變形的組織。但成形之后,為了保證其服役性能,應(yīng)再次通過熱處理工藝使其具備服役狀態(tài)下的組織。
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