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304不銹鋼管軋制過程中,頭尾的壁厚增加的原因

日期:2025-03-26 17:21
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摘要:
304不銹鋼管軋制過程中,頭尾的壁厚增加的原因
在不銹鋼管實際生產中,我們經常可以發現冷拔或者冷軋后的不銹鋼無縫管兩頭比較厚,在鋼管進行退火前,一般都會將厚的這一部分用砂輪機切掉,然后兩端進行平頭打磨。那么不銹鋼管兩端的壁厚為什么會增加呢?以及增厚的長度是多少。
不銹鋼管端增厚原因張力減徑時,由于不銹鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩定階段,此時不銹鋼管所受的張力比中間處于穩定軋制階段的要小,結果造成不銹鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。使切頭、切尾長度增加,金屬消耗增加。這種不銹鋼管增厚是張力減徑的重要缺點。
如何計算304不銹鋼管軋制過程中頭尾增厚的長度
不銹鋼管端增厚長度確定不銹鋼管端增厚長度(即需要切除的不銹鋼管壁厚度超差部分長度)一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數玄和軋制速度的增大而增加。但隨單機架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑、摩擦系數的增大}fn減短。此外合金鋼不銹鋼管的增厚長度比碳鋼的大。實際生產計算時可采用經驗估算。
304不銹鋼管由于單價比較高,所以在對鋼管兩端厚度增加的部分應恰當的切除,如果切的太多就影響到鋼管的整體長度,如果切的太少,鋼管兩端還是會有厚的部分,也是不符合要求的。
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