如何選擇焊接不鏽鋼焊絲焊條及填充材料
如何選擇焊接不鏽鋼焊絲焊條及填充材料
常見不鏽鋼焊絲焊條主要用途如下
H05Cr22NillMn6Mo3VN:常用於焊接同牌號的不鏽鋼,也可以用於不同種類合金及低碳鋼管與不鏽鋼管的焊接。用作熔化極氣體保護(hù)焊絲可直接在碳鋼上進(jìn)行堆焊,形成具有較高強(qiáng)韌性和良好抗晶間腐蝕能力的耐腐蝕保護(hù)層
H10Crl7Ni8Mn8Si4N:常用於焊接同牌號的不鏽鋼,也可以用於低碳鋼與不鏽鋼等不同鋼種的焊接與08Crl9Ni9類鋼比較,該種焊絲的熔敷層具有更好的強(qiáng)韌性和耐磨性,常用作低碳鋼的堆焊材料
H05Cr20Ni6Mn9N:常用於焊接同牌號的不鏽鋼,也可以用於低碳鋼與不鏽鋼等不同鋼種的焊接。該焊絲使用性能與前兩種相似,主要用作熔化極氣體保護(hù)焊絲,不適宜用作鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和電子束焊的充填焊絲
4H05Crl8Ni5Mnl2N:常用於焊接同牌號的不鏽鋼,用途和使用性能與H05Cr20Ni6Mn9N相似,隻是熔敷層的耐蝕稍差,而耐磨性能更好點(diǎn)
H10Cr21Nil0Mn6:用途同H05Cr22NillMn6M03VN焊絲,具有良好的強(qiáng)靭性和優(yōu)良的抗磨性能,主要用於耐磨髙錳鋼的焊接和碳鋼的表麵堆焊
H09Cr21Ni9Mn4M0:主要用於不同種鋼的焊接,如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強(qiáng)度適中,但具有良好的抗裂性能
H08Cr21Nil0Si H08Cr21Nil0:用於18-8、18-12和20-10型奧氏體不鏽鋼的焊接,是08Crl9Ni9(304)型不鏽鋼*常用的焊接材料
H06Cr21Nil0:除碳含量控製在上限外,其它成分與H08Cr21Ni1O相同由於碳量較高,焊縫在高溫條件下具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好的抗蠕變性能。常用於焊接07Crl9Ni9(304H)
H03Cr21Nil0Si H03Cr21Nil0:除碳含量較低外,其它成分與HO8Cr21Nil0相同。由於碳含量較低,不至於在晶間產(chǎn)生碳化物析出,其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似,但高溫強(qiáng)度稍低
H08Cr20NillMo2:除鉬含量較高外,其它成分與H03Cr21NilO基本相同。常用於焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件;在希望焊縫中鐵素體含量較高條件下,也可用於07Crl7Nil2Mo2(316)鍛件的焊接
H04Cr20NillMo2:除碳含量較低外,其它成分與H08Cr20NillMo2相同。常用於焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件;在希望焊縫中鐵素體含量較高,也可用於 03Crl7Nil2Mo2(316L)鍛件的焊接
H08Cr21Nil0Sil H03Cr21Nil0Sil:除矽含量較高外,其它成分與H08Cr21Nil0和H03Cr21NU0相同。在氣體保護(hù)焊接過程中,矽能改善焊縫鋼水的流動性和浸潤性,使得焊縫光滑、平整。如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織,則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)
H12Cr24Nil3Si H12Cr24Nil3:用於焊接成分相似的鍛件和鑄件,也可以用於不同種金屬的焊接,如08Crl9Ni9不鏽鋼與碳鋼的焊接;常用於08Crl9Ni9複合鋼板的複層焊接,以及碳鋼殼體內(nèi)襯不鏽鋼薄板的焊接
H03Cr24Nil3Si H03Cr24Nil3:除碳含量較低外,其它成分與H12Cr24Nil3S和H12Cr24Nil3相同。由於碳含量較低,不至於在晶間產(chǎn)生碳化物析出,其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似,但高溫強(qiáng)度稍低
H12Cr24Nil3Mo2:除含2.0%-3.0%鉬外,其它成分與H12Cr24Nil3相同。因為鑰能提高鋼在含鹵化物氣氛中的抗點(diǎn)腐蝕的能力,該焊絲主要用於鋼材表麵堆焊,作為H08Crl9Nil2Mo2或H08Crl9Nil4Mo3填充金屬多層堆焊的層堆焊,以及在碳鋼殼體中含鉬不鏽鋼內(nèi)襯的焊接、含鉬不鏽鋼複合鋼板與碳鋼或08Crl9Ni9不鏽鋼的連接
H03Cr24Nil3Mo2:除碳含量較低外,其它成分與H12Cr24Nil3Mo2相同,其抗晶間腐蝕能力 優(yōu)於H12Cr24Nil3Mo2。在表麵多層的堆焊時,為保證後續(xù)堆焊層有較低的含碳量,層通常采用低碳的H03Cr24Nil3Mo2焊絲
H12Cr24Nil3Sil H03Cr24Nil3Sil:除矽含量提髙到0.65%-1.00%外,其它成分與H12Cr24Nil3Si和H03Cr24Nil3Si相同。在氣體保護(hù)焊接過程中,矽能改善焊縫鋼水的流動性和浸潤性,使得焊縫光滑、平整,如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織,則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)
H12Cr26Ni21Si H12Cr26Ni21:該牌號具有良好的耐熱和耐腐蝕性能,常用於焊接25-20(310)型不鏽鋼
H08Crl9Nil2Mo2Si H08Crl9Nil2Mo2:牌號中含有2.0%-3.0%的鉬,因而鋼具有良好的抗點(diǎn)腐蝕能力,在高溫抗蠕變性能也顯著提高。常用於焊接在高溫下工作或在含有氯離子氣氛中工作的07Crl7Nil2Mo2不鏽鋼
H06Crl9Nil2Mo2:除碳含量控製在上限外,其它成分與H08Crl9Nil2Mo2相同,但其髙溫抗拉強(qiáng)度有所提高。主要用於焊接07Crl7Nil2Mo2(316H)不鏽鋼
H03Crl9Nil2Mo2Si H03Crl9Nil2Mo2:除碳含量較低外,其它成分與H08Crl9Nil2Mo2相同,主要用於焊接超低碳含鉬奧氏體不誘鋼及合金。因為碳含量低,在不采用鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的條件下,焊縫具有良好的抗晶間腐蝕性能,但髙溫抗拉強(qiáng)度低於含鈦、鈮的焊縫
H08Crl9Nil2Mo2Sil H03Crl9Nil2Mo2Sil:除矽含量提髙到0.65%-1.00%外,其它成分與H08Crl9Nil2Mo2Sil和 H03Crl9Nil2Mo2Sil相同。用於熔化極氣體保護(hù)焊中,可改善充填金屬的工藝性,如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織,則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)
H03Crl9Nil2Mo2Cu2:牌號中含有1.0%-2.5%的銅,其耐腐蝕和耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)於H03Cri9Nil2Mo2,主要用於焊接耐硫酸腐蝕的容器、管道及結(jié)構(gòu)件
H08Crl9Nil4Mo3:該牌號耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和抗蠕變性能優(yōu)於H08Crl9Nil2Mo2。常用於焊接08Crl9Nil3Mo3不鏽鋼和成分相似的合金,在點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的比較嚴(yán)重的環(huán)境中工作
H03Crl9Nil4Mo3:在不添加鈦或鈮等穩(wěn)定化元素的情況下,通過降低碳含量,提高鋼的抗晶間腐蝕能力
H08Crl9Nil2Mo2Nb:通過添加鈮來穩(wěn)定碳,防止晶間析出碳化鉻,提高鋼的抗晶間腐蝕能力用於焊接成分相似的不鏽鋼
H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb:用於焊接成分相似的合金,通常焊件均用於腐蝕性較強(qiáng)的氣氛或介質(zhì)中,如含硫酸、亞硫酸及其鹽類的介質(zhì)中。因為含有穩(wěn)定化元素鈮,用該焊絲焊接的鑄件和鍛件,焊後可以不進(jìn)行熱處理
H02Cr20Ni34Mo2Cu3Nb:該牌號的基本成分與H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb相同,但碳、矽、磷、硫的含量比較低,對銀和錳含量控製也比較嚴(yán),因而可以在不降低抗晶間腐蝕的前提下,大幅度減少純奧氏體焊縫的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋。焊絲用於成分相似的合金的鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧焊,但采用埋弧焊時, 焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。焊縫抗拉強(qiáng)度比用H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb焊接時低
H08Crl9Nil0Ti:通過添加鈦來穩(wěn)定碳,防止晶間析出碳化鉻,提高鋼的抗晶間腐蝕能力,用於焊接成分相似的不鏽鋼。該焊絲宜采用惰性氣體保護(hù)焊,不宜采用埋弧焊。因為埋弧焊極易造成焊縫中鈦的流失
H21Crl6Ni35:用於焊接在980℃以上工作的耐熱和抗氧化部件,因為鎳含量高,不適宜焊 接在高硫氣氛中作的部件。*常見的用途是焊接成分相似的鑄件和鍛件,或用於合金鑄件缺陷的補(bǔ)焊
H08Cr20Nil0Nb:通過添加鈮來穩(wěn)定碳,防止晶間析出碳化鉻,提高鋼的抗晶間腐蝕能力,用於焊接成分相似的不鏽鋼。如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織,則焊縫裂紋敏感性明顯升高
H08Cr20Nil0SiNb:除矽含量提高到0.65%-1.00%外,其它成分與H08Cr20Nil0Nb相同。 用於熔化極氣體保護(hù)焊中,可改善充填金屬的工藝性,如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織,則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)
H02Cr27Ni32Mo3Cu:用於焊接鐵鎳葚高溫合金和成分相近的不鏽鋼,通常在硫酸和磷酸介質(zhì)中使用。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋,應(yīng)將焊絲中的碳、矽、磷、硫 控製在規(guī)定的較低範(fàn)圍內(nèi)
H02Cr20Ni25Mo4Cu:主要用於焊接裝運(yùn)硫酸或裝運(yùn)含有氯化物介質(zhì)的容器,也可用於03Crl9Nil4Mo3型不鏽鋼的焊接。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋,應(yīng)將焊絲中的碳、矽、磷、硫控製在規(guī)定的較低範(fàn)圍內(nèi)
H06Crl9Nil0TiNb:該焊絲成分與H06Cr21Nil0相似,隻是對鉻、鉬含量加以限製,同時添加適量鈦和鈮,目的是控製焊縫中鐵素體含量,降低在高溫下長期使用過程中的a相的析出,防止焊縫變脆。為保持相平衡,焊接過程中要采取相應(yīng)措施, 防止增鉻與鉻的燒損
H10Crl6Ni8Mo2:主要用於08Crl6Ni8Mo2、07Crl7Nil2Mo2(316)和 08Crl8Nil2Nb(347)型高溫、高壓不鏽鋼管的焊接。因為焊縫中一般含有不高於5%(體積比)的鐵素體,焊縫具有良好的熱塑性,即使在應(yīng)力作用下,也不會產(chǎn)生熱裂紋和弧坑裂紋,焊縫可在焊態(tài)或固溶狀態(tài)下使用。在某些介質(zhì)中H12Cr16Ni8M02焊縫的耐蝕性能不如07Crl7M12Mo2,此時應(yīng)選用耐蝕性能更好的焊絲
H03Cr22Ni8Mo3N:主要用於焊接03Cr22Ni6Mo3N等含有22%鉻的雙相不鏽鋼。因為焊縫為奧氏體-鐵素體兩相組織,具有抗拉強(qiáng)度高、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)、抗點(diǎn)蝕性能顯著改善等優(yōu)點(diǎn)
H04Cr25Ni5Mo3Cu2N:主要用於焊接含有25%鉻的雙相不鏽鋼。焊縫具有奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼的全部優(yōu)點(diǎn)
H15Cr30Ni9:常用於焊接成分相似的鑄造合金,也可以用於碳鋼和不鏽鋼(特彆是高鎳不鏽鋼)的焊接。因焊絲的鐵素體形成元素含量高,即使焊縫金屬被母材(高鎳)稀釋,焊絲中仍能保持較高的鐵素體含量,焊縫仍具有很強(qiáng)的抗裂紋能力
H12Crl3:常用於焊接成分相似的合金,也可以用於碳鋼表麵堆焊,以獲得耐腐蝕、抗點(diǎn)蝕的耐磨層。焊前應(yīng)對焊接進(jìn)行預(yù)熱,焊後應(yīng)進(jìn)行熱處理
H06Crl2Nil4Mo:主要用於焊接08Crl3Ni4Mo鑄件和各種規(guī)格的15Crl3和08CH3A1不鏽鋼。該填絲通過降鉻和加鎳來隈製焊縫產(chǎn)生鐵素體。為防止顯微組織中未回火馬氏體重新硬化,焊後熱處理溫度不宜超過620℃
H31Crl3:除碳含量較髙外,其它成分與H12Crl3相似,主要用於12%鉻鋼的表麵堆焊,其熔敷層硬度更高,耐磨性更好
H06Crl4:用於焊接08013型不鏽鋼,焊縫韌性較好,有一定的耐腐性能,焊接前後無需預(yù)熱和熱處理
H10Crl7:用於焊接12CH7型不鏽鋼,焊縫具有良好的抗腐蝕性能,經(jīng)熱赴理後能保持足夠的韌性。焊接過程中,通常要求預(yù)熱和焊後熱處理
H01Cr26Mo:該牌號為超純鐵素體焊絲,主要用於超純鐵素體不鏽鋼的惰性氣體保護(hù)焊。焊接過程中應(yīng)充分注意焊件的清潔和保護(hù)氣體的有效使用,防止焊縫被氧和氮汙染
H08CrllTi:用於焊接同類不鏽鋼或不同種類的低碳鋼材。焊縫中因含有穩(wěn)定化元素鈦,改善鋼的抗晶間腐蝕性能,抗拉強(qiáng)度也有所提高,目前主要用於汽車尾氣排放部件的焊接
H08CrllNb:以鈮代鈦,用途同H08CrllTi。因為鈮在電弧下氧化燒損很少,可以更**地控製焊縫成分
H05Crl7Ni4Cu4Nb:用於焊接07Cr17Ni4Cu4Nb和其它類型的沉澱硬化型不鏽鋼。焊絲成分經(jīng)調(diào)整後,可以防止焊縫中產(chǎn)生有害的網(wǎng)狀鐵素體組織,根據(jù)焊縫尺寸和使用條件,焊件可在焊態(tài)、焊態(tài)加沉澱硬化態(tài)或焊態(tài)加固溶處理加沉澱硬化態(tài)使用